異徑管材的退火生產加工

　　異徑管材在退火時很有可能會展現一部分波浪狀，主要表現為正中間浪和邊浪，極少數二肋浪。這類缺點一般與來料檢驗報告質量、發電機組爐底輥磨壞水平、加溫和制冷時的焊接應力等因素相關。我們可以采用下列對策來開展提防：

　　(一)歷經提升控工業冷風機的輸出量，歷經提升速工業冷風機的功率來開展調節。

　　(二)在異徑管材加工過程中，歷經凸凹型號調節和爐內氛圍操縱減少結圈磨輥的時刻，隨后減少碳套輥的全體人員磨壞。假如這時還展現碳套輥全體人員磨壞邊浪，則是碳套輥超期服役產生的。

　　(三)為清除兩側邊浪，減少異徑管材熱軋帶鋼邊緣N2進入量，提升二肋N2進入量，將控冷隔板的占比由原先的2-5-9-5-2調節為1-6-9-6-1。

　　(四)一切正常狀況下，連退爐內熱軋帶鋼支撐力根據熱軋帶鋼規范測算設置，標準是保證 熱軋帶鋼的平穩運作。支撐力過小，影響糾偏裝置輥的糾偏裝置工作能力，不可以保證 熱軋帶鋼在爐膛內里間運作的路軌，使熱軋帶鋼在爐膛內方向跑偏，不容樂觀時產生刮邊。來料檢驗報告展現不平度為1.5%的浪形時，爐內張力盡可能降低。

　　(五)生產制造時要使火爐兩側天然氣燒嘴焚燒處理的總數相互且散播對稱性，根據儀表盤顯示信息和火苗顏色調節焚燒處理情況，使異徑管材熱軋帶鋼在無空氣氧化爐內加溫勻稱，以避免 產生加溫浪形。