陽泉冷拔異型鋼管的焊接加工工藝

　　冷拔異型鋼管的焊接加工工藝為電弧焊加工工藝，選用添充焊和顆粒狀維護助焊劑電弧焊。生產制造直徑達到1500mm，LSAW是它的英文簡寫。當直徑很大時，很有可能會冷軋二塊厚鋼板，這將造成 產生雙焊接。

　　冷拔異型鋼管生產技術是二十世紀90年代發展趨勢起來的一種焊接鋼管成形技術性。該技術性的關鍵成形加工工藝是先銑(或刨)厚鋼板，再預彎縱邊，隨后按J型C型O型的次序成形。三點彎折是每一個沖壓模具流程的基本準則。

　　因為冷拔異型鋼管是根據多道次漸近沖壓模具成型的，因而必須處理下列難題：如何確定磨具樣子、下模行程安排和上模間隔，及其必須是多少道次才可以確保沖壓模具出好的彎曲半徑和好的張口粗圓精軋管。這種難題與厚鋼板原材料、不一樣厚鋼板生產商的實際物理性能和鋼管型號(直徑和壁厚)相關，因而比較復雜。

　　現階段，冷拔異型鋼管關鍵借助“嘗試錯誤法”，即每一次拆換新規格型號或鋼材牌號時，取一定總數的判別分析開展水壓試驗，找到適合的沖壓模具量。嘗試錯誤法是靠譜的，但其高效率較低。因為冷拔異型鋼管的加工工藝主要參數較多，僅根據嘗試錯誤法是非常不便的。為了更好地得到一套完善的技術性，乃至必須幾個月的不斷實驗。